Содержание
Ответы на тесты НАКС по способам сварки
Ручная дуговая сварка покрытым электродом это – дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, а газошлаковая защита расплавленного металла обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия.
Дуговая сварка в защитном газе это – дуговая сварка, при которой дуга и расплавленный металл, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.
Дуговая сварка неплавящимся электродом это – дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом.
Дуговая сварка плавящимся электродом это – дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.
Дуговая сварка под флюсом это – дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем флюса между непокрытым металлическим электродом и деталью.
Отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой является использование электродной проволоки, состоящей из металлической оболочки, заполненной порошкообразным веществом.
Электрошлаковая сварка это – сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.
Импульсно-дуговая сварка это – дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе.
Магнитное дутье дуги это – отклонение дуги от оси электрода в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке.
Газовая сварка это – сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.
Сварной шов при сварке плавлением представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
Свойства сварного соединения определяются свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
Ответы на тесты НАКС, требования к основным материалам
Сталь обыкновенного качества:
— не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния относится к кипящей;
— полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния относится к спокойной;
— не полностью раскисленная при выплавке марганцем и кремнием и содержащая 0,05 — 0,15% кремния и до 1% марганца относится к полуспокойной.
Ст3кп от Ст3сп отличаются между собой содержанием кремния.
Сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА относятся к низкоуглеродистому классу сталей.
Стали, содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств называются легированными.
Обозначение углерода и никеля в маркировке легированных сталей обозначается следующим образом: углерод — не обозначается, а никель – буквой Н.
В сталь вводятся легирующие элементы для придания стали специальных свойств.
В маркировке низколегированных сталей буквы и цифры обозначают наличие химических элементов и их процентный состав.
Буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА обозначает пониженное содержание серы и фосфора — сталь высококачественная.
К углеродистым сталям относится: Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп.
При закалке малоуглеродистых сталей возрастают прочностные характеристики, а пластичность уменьшается.
Для оценки механических свойств металлов приняты следующие основные характеристики: временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.
При испытаниях образцов металла на растяжение можно определить: предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.
При статическом изгибе определяется угол загиба.
При испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб) определяется пластичность.
При ударном изгибе определяют ударную вязкость.
По виду излома сварного соединения можно оценить строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла.
Предварительный и сопутствующий подогрев производится для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.
Ответы на тесты НАКС, сварочные материалы
Каждая партия сварочных материалов должна быть проконтролирована до начала ее производственного использования.
Буква «А» и «АА» в маркировке сварочных проволок Св-08А и Св-08АА обозначает пониженное содержание серы и фосфора в проволоке.
Ответы на тесты НАКС, сварочное оборудование
Силу электрического тока в цепи измеряют электрическим прибором – амперметром, и включают в электрическую цель последовательно с остальными элементами.
Напряжение в электрической цепи измеряют электрическим прибором – вольтметром и включают параллельно тому участку цепи, на котором измеряют напряжение.
Исходя из допустимой плотности тока, выбирается провода для электрических цепей.
Частота промышленного переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России составляет 50Гц.
Сварочный выпрямитель это – преобразователь энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ. Он представляет собой трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления.
Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания предназначены для сварки на постоянном токе, а сварочные трансформаторы – для сварки на переменном токе.
Трансформатор служит для преобразования напряжения переменного тока.
Режим холостого хода сварочного источника питания это когда первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка разомкнута.
Сварочный источник питания для ручной дуговой сварки должен быть оснащен амперметром.
Для ручной дуговой сварки наиболее приемлема крутопадающая внешняя характеристика.
Сварочные источники питания могут иметь падающие, пологопадающие, крутопадающие и жесткие вольт-амперные характеристики.
Осциллятор применяется для возбуждения дуги и повышения устойчивости ее горения.
Источник постоянного тока при сварке на обратной полярности надо подключить следующим образом: положительный полюс к электроду.
На прямой полярности обеспечивается большее проплавление основного металла при ручной дуговой сварке.
При значениях номинальных напряжений до 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока не требуется заземление или зануление электроустановок.
В качестве нулевых защитных проводников, идущих к переносным электроприемникам должны использоваться следующие проводники:
— нулевые рабочие проводники, присоединяемые к корпусу электроприемника;
— отдельный проводник, присоединяемый к специальному контакту вилки втычного соединения и к корпусу электроприемника.
С напряжением не выше 380/220 В следует предусматривать питание переносных электроприемников от сети.
Электрические проводники во втычных соединениях переносных электроприемников должны быть подведены к розетке подведены проводники со стороны питания, а к вилке — со стороны электроприемников.
Провода электропроводки по всей длине могут иметь разный цвет, при этом цвет должен обозначать назначение проводника.
Заземляется сварочное оборудование следующим образом: на оборудовании должен быть предусмотрен болт и вокруг него контактная площадка, расположенные в доступном месте с надписью «Земля».
Искусственным заземлителем при реализации защитных мер электробезопасности называют заземлитель, специально выполняемый для целей заземления.
Ответы на тесты НАКС, Сборка и подготовка под сварку
Форму разделки кромок характеризуют следующие конструктивные элементы притупление, угол скоса кромки.
Существуют следующие типы сварных соединений: Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные.
Сварное соединение на чертеже обозначается: указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
Цифры возле букв на чертеже с указанием сварного шва обозначают порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).
Видимый сварной шов на чертеже изображают сплошной линией.
После выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку необходимо контролировать следующие параметры:
— Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД;
— Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.
Стандартный угол разделки кромок V- образных соединений деталей стальных конструкций, свариваемых ручной дуговой сваркой, сваркой в защитных газах и под флюсом, замеряемый после сборки изменяется пределах 50 – 60 град.
Ответы на тесты НАКС, технология сварки
Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью.
Высокое содержание серы и фосфора способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.
При постоянном роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги.
Длина дуги зависит от её напряжения.
Мелкокапельный регулярный перенос электродного металла способствует получению бездефектных швов.
Токопровод к изделиям больших размеров для выполнения сварки должен подключаться в непосредственной близости к месту сварки, при условии надежного контакта.
Неравномерность нагрева и увеличение объема наплавленного металла при сварке увеличивает величину деформации основного металла.
Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия называют остаточными.
Подогрев изделий в процессе сварки уменьшает величину остаточных деформаций.
Величина деформации свариваемого металла зависит от неравномерности нагрева.
Ответы на тесты НАКС, методы контроля сварки
Методы контроля по воздействию на материал сварного соединения делятся на две основные группы: разрушающие и неразрушающие.
Визуальный контроль сварного соединения выполняют с целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва.
Дефекты формы шва и его размеры выявляются измерительными инструментами и специальными шаблонами.
С помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами выявляются следующие дефекты сварного шва: трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.
Ответы на тесты НАКС, дефекты сварки
Трещины, непровары, поры, шлаковые включения являются основными внутренними дефектами сварных соединений при дуговой сварке.
Включением называют – обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
Трещиной называют – дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.
Горячие трещины образуются в процессе затвердевания и охлаждения металла при температуре 1100…13000С, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений. Причиной образования горячих трещин является повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна. За счет выбора оптимальной формы разделки кромок, снижением погонной энергии можно предупредить образование горячих трещин.
Холодные трещины образуются при температурах 1500С и ниже сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени. Причиной образования холодных трещин являются высокие временные и остаточные сварочные напряжения и снижение пластичности металла шва и околошовной зоны. Предварительным и сопутствующим подогревом, снижением содержания водорода в сварном соединении, применением отпуска после сварки можно предупредить образование холодных трещин.
Прожогом называют – сквозное отверстие в сварном шве. Образуется в результате завышения сварочного тока относительно толщины свариваемого металла.
Наплывом в металле шва называют – дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним.
Порой называют – дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом. Поры могут иметь сферическую и удлиненную форму.
Подрезом называют – углубление по линии сплавления шва с основным металлом.
Непровар это – дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов. Образуется в результате большой скорости ведения сварки, недостаточной величины сварочного тока.
Кратер шва это – углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.
В сварных соединениях трещины, всех видов и направлений, выявленные при визуальном контроле не допускаются.
Ответы на тесты НАКС, ремонт сварных соединений
Прихваточные швы, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля следует удалять.
Дефекты сварных соединений, подлежащих последующей термообработке (отпуску) следует исправлять до отпуска.
Сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы допускается устранять следующие дефекты: поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.
Заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом необходимо произвести с подогревом.
К качеству исправленного участка шва предъявляются требования те же, что и к основному шву.
Исправление дефектов в сварном шве осуществляются следующим образом:
— свищи – удалением дефектного места до “здорового” металла механическим способом с последующей заваркой;
— скопление газовых пор и шлаковых включений на части его сечения – дефектный участок сварного шва удаляется до “здорового” металла с образованием U-образной разделки кромок с последующей его заваркой после подтверждения при контроле полноты удаления дефектов.
Ответы на тесты НАКС, охрана труда
Не ниже второй квалификационной группой по электробезопасности допускаются электросварщики для проведения электросварочных работ.
Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III, должен присоединять и отсоединять от сети электросварочные установки.
На расстоянии не менее 1м должны располагаться кабели электросварочных машин от трубопроводов ацетилена и других горючих газов.
На расстоянии не менее 0,5м должны располагаться сварочные кабели от баллонов с кислородом.
Максимальная длина гибкого кабеля при подключении передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату допускается 15м.
Для светильников местного освещения в помещениях с повышенной опасностью применяется следующее напряжение: для стационарно установленных не более 42В, а для переносных светильников – 12В.
Разрешается подвешивать временную электропроводку на минимальной высоте:
— 2,5м – над рабочим местом,
— 3,5м – над проходами,
— 6м – над проездами.
Ручные электроинструменты (входящие в комплект сварочного оборудования) должны быть выключены и отсоединены от электрической сети в следующих случаях:
— При перерывах в работе и по окончанию работы,
— При смазке и очистке,
— При смене рабочего инструмента (ножей и пр.).
Не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением должен осматриваться инструмент, на предмет его исправности.
Читайте также: Лекции. Ответы на тесты НАКС Строительные конструкции (СК 1, 2, 3)
