Качественный сварной шов при сварке плавлением невозможно получить только расплавляя кромки свариваемого металла источником нагрева. При любом способе сварки плавлением необходимо применение сварочных материалов. К сварочным материалам относят:сварочную электродную проволоку, электроды плавящиеся покрытые, электроды неплавящиеся, присадочные прутки, флюсы, защитные газы (инертные, активные,горючие, газовые смеси), порошковые присадочные материалы и др.
1. Сварочные электроды – наиболее распространенный вид сварочных материалов, который используется для ручной дуговой сварки. Электрод состоит из металлической оболочки и заполняющего материала, который плавится при сварке и образует шов.
2. Проволока для сварки в среде защитных газов – используется в полуавтоматической и автоматической сварке. Проволока плавится в процессе сварки и образует шов, при этом газ защищает металл от окисления.
3. Порошковые материалы – применяются в процессе наплавки и нанесения защитных покрытий. Порошок плавится при сварке и образует плотный слой на поверхности металла.
Выбор сварочных материалов зависит от требований к прочности соединяемых деталей, типа сварочного процесса, материала деталей и других факторов. Неправильный выбор сварочных материалов может привести к дефектам сварочного шва, что повлияет на качество и надежность конечного изделия.
Важно помнить, что сварочные материалы должны соответствовать стандартам качества и безопасности, чтобы обеспечить успешное выполнение сварочных работ и сохранность соединяемых конструкций.
Таким образом, сварочные материалы играют важную роль в процессе сварки, обеспечивая прочное и надежное соединение металлических деталей. Правильный выбор и использование сварочных материалов являются ключевыми аспектами достижения высокого качества сварочных работ и конечных изделий.
Применение сварочных материалов обеспечивает:
- требуемые геометрические размеры шва;
- защиту расплавленного металла (газовую, шлаковую или газо шлаковую) в процессе расплавления, переноса электродного металла в дуге, пребывания в сварочной ванне, кристаллизации и нагретого твердого металла от вредного воздействия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в течение всего процесса сварки;
- получение металла шва нужного химического состава и свойств путем его легирования и раскисления;
- очистку (рафинирование) металла шва от вредных примесей и га зов (серы, фосфора,водорода, азота и др.);
- удаление включений окислов и шлаков;
- модифицирование, измельчение первичной структуры металла шва.
Следовательно, с помощью сварочных материалов реализуется процесс сварки и осуществляется сложная физико-химическая обработка расплавленных электродного и основного металлов, производимая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного химического состава с требуемыми свойствами. Такую обработку обычно называют металлургической.
