Сварка под флюсом

Сущность и общая характеристика способа. Обоснование высокой производительности и качества процесса

При этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом (рисунок).

Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды,осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне. По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюсо аппарат и используется в дальнейшем при сварке.

Достоинства способа:

повышенная производительность;
минимальные потери электродного металла (не более 2%);
отсутствие брызг;
максимально надёжная защита зоны сварки;
минимальная чувствительность к образованию оксидов;
мелко чешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;
не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;
низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;
малые затраты на подготовку кадров;
отсутствует влияния субъективного фактора.

Недостатки способа:

трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;
трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;
неблагоприятное воздействие на оператора;
нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.

Области применения:

сварка в цеховых и монтажных условиях;
сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более;
сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов.

Пути повышения производительности:

Сварка (наплавка)независимой дугой, горящей между двумя электродами (к изделию ток не подводят);при большом расстоянии от дуги до поверхности изделия основной металл вообще непроплавляется.
варка трёхфазной дугой, при которой глубина проплавления зависит от соотношения токов в дугах,горящих между электродами и изделием.
Сварка разнородными дугами. Питание дуги между электродами и изделием осуществляется при этом постоянным током, а дуги между электродами — переменным током.
Однофазная двухэлектродная наплавка, основанная на питании электродов и изделия от концов и середины вторичной обмотки сварочного трансформатора.
Наплавка с подачей присадочной проволоки в дугу (к проволоке ток не подводят).
Сварка (наплавка)по подкладке из металла требуемого химического состава и выполняющую функции тепло поглощения сварочной дуги и повышения коэффициента наплавки.
Сварка комбинированной дугой (зависимой и независимой, горящей между основным и дополнительным электродами).
Сварка расщеплённым электродом.
Сварка (наплавка)ленточным электродом.
Сварка много дуговая: в общую ванну, в разделённые ванны.

Техника полуавтоматической сварки под флюсом

При полуавтоматической сварке под флюсом сварочная проволока малого диаметра из кассеты 1 по специальному гибкому шлангу 2 передвигается подающим механизмом 3 к держателю 4, из которого она поступает в зону сварки. Сварочный ток подводится к держателю через гибкий шланг 2. Флюс в зону сварки подается либо пневматически сжатым воздухом по шлангу, либо за счет собственного веса из воронки держателя 4.

В процессе сварки сварщик перемещает держатель полуавтомата вручную вдоль линии шва.Полуавтоматической сваркой под флюсом можно выполнять различные типы сварных соединений.

Схема поста полуавтоматической сварки под флюсом: 1 — кассета подающего механизма; 2 — гибкий шланг для подачи электродной проволоки; 3 — ролики подающего механизма; 4 — держатель; 5 — подающий механизм; 6 — аппаратный ящик с оборудованием полуавтомата; 7 — сварочный трансформатор.

Схема полуавтоматической сварки под флюсом: а — стыковых швов; б — в положении «в ложечку», в — тавровых швов; г — нахлёстных швов.

При полуавтоматической сварке для получения качественных сварных швов применяют флюс более мелкой грануляции, чем при автоматической сварке под флюсом.Полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют по ручной подварке, на стальной и медной подкладках, на флюсовой подушке и на весу.

Полуавтоматическую сварку по ручной подварке применяют в тех случаях, когда полуавтоматическая подварка невозможна, например, при сварке кольцевых швов цилиндрических изделий небольшого диаметра.

Медную удаляемую подкладку применяют при сварке тонких листов, при этом требуется достаточно точная сборка и надежное прижатие кромок к медной подкладке по всей длине шва(максимальный зазор 0,25 — 0,5 мм). Для получения валика в зоне корня шва в медной подкладке делают канавку, иногда ее засыпают флюсом.

Стальную остающуюся подкладку применяют при сварке тонких листов, причем допускается большой зазор между стыкуемыми элементами, чем при сварке на медной подкладке, а зазоры между подкладкой и изделием должны быть не больше 1 мм. Разновидностью сварки на остающейся стальной подкладке является сварка в замок, которая применяется при наложении кольцевых швов на толстостенных цилиндрах малого диаметра.

При использовании флюсовой подушки требуется меньшая точность сборки, чем при сварке на медной подкладке; хорошие результаты получаются как при однопроходной сварке с полным проваром всей толщины листа, так и при подварке с обратной стороны двустороннего стыкового шва.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.