Что такое заявка на аттестацию сварщика и зачем она нужна

Содержание

Заявка на аттестацию сварщика: как правильно заполнить

Аттестация сварщика — обязательная процедура для специалистов, работающих с опасными техническими устройствами, подконтрольными Ростехнадзору. Первый и самый важный шаг на этом пути — правильно оформленная заявка. Ошибки, неточности и неполные данные в этом документе приводят к затягиванию сроков, возвращению документов и даже отказу в допуске к экзаменам. В этой статье подробно разберём, как заполнить заявку на аттестацию сварщика по форме Приложения 1 к РД 03-495-02, на что обратить внимание в каждом разделе и каких ошибок избегать.

Заявка на аттестацию — это официальный документ, который работодатель (или сам кандидат) направляет в аттестационный центр для инициирования процедуры аттестации сварщика. Форма заявки утверждена Приложением 1 к Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02), утверждённому Постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 № 36.

Согласно пункту 1.1 регламента, при представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведённой в Приложении 1. При этом кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию — то есть сварщик может подать заявку и от себя лично, без участия работодателя.

Заявка выполняет сразу несколько функций:

Инициирует процедуру аттестации. Без поданной заявки аттестационный центр не может назначить дату экзаменов и сформировать комиссию.
Определяет параметры аттестации. В заявке указывается вид аттестации, способ сварки, группа материалов, типы швов, положения при сварке и другие характеристики — именно от этих данных зависит, какие контрольные соединения сварщик будет выполнять на практическом экзамене и на что распространится его удостоверение.
Содержит сведения о кандидате. Информация о стаже, квалификационном разряде, образовании и специальной подготовке позволяет комиссии оценить готовность сварщика к сдаче экзаменов.
Закрепляет нормативную базу. В заявке указываются нормативные документы, по которым будет оцениваться качество контрольных сварных соединений.

Кто может подать заявку

Заявителем может выступать:

Работодатель — организация, в которой работает сварщик. Это самый распространённый вариант. Заявка подписывается руководителем организации и заверяется печатью.
Сам кандидат — сварщик имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию. Это актуально для специалистов, работающих как индивидуальные предприниматели, или тех, кто меняет место работы и хочет пройти аттестацию до трудоустройства.

В любом случае заявка оформляется в двух экземплярах: один передаётся в аттестационный центр, второй хранится на предприятии (или у заявителя).

Структура заявки: разделы и поля

Заявка состоит из трёх основных разделов:

Общие сведения о сварщике (пункты 1.1–1.7)
Аттестационные требования (пункты 2.1–2.11)
Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок (пункт 3.1)

Перед разделами в шапке заявки указывается наименование организации-заявителя с почтовым адресом, телефоном и факсом, а также номер аттестационной заявки и дата её подачи. Номер заявки присваивает аттестационный центр — заявитель это поле не заполняет.

Рассмотрим каждый раздел подробно.

Раздел 1. Общие сведения о сварщике

Этот раздел содержит персональную и профессиональную информацию о кандидате. Все поля обязательны для заполнения.

Пункт 1.1. Фамилия, имя, отчество

Указываются полностью, без сокращений, строго по паспорту. Ошибки в написании фамилии или имени — одна из самых частых причин возврата заявки. Если в паспорте есть буква «ё», в заявке она также должна быть указана.

Пункт 1.2. Год рождения

Указывается четырёхзначное число — например, 1985. Некоторые аттестационные центры требуют указывать полную дату рождения, хотя в типовой форме предусмотрен только год. Рекомендуется уточнить требования конкретного центра заранее.

Пункт 1.3. Место работы

Указывается полное наименование организации, в которой работает сварщик на момент подачи заявки, с указанием организационно-правовой формы (ООО, АО, ПАО и т. д.). Если сварщик подаёт заявку самостоятельно и не работает по найму, указывается «индивидуальный предприниматель» или «не работаю» — в последнем случае нужно быть готовым к тому, что аттестационный центр запросит дополнительные пояснения.

Пункт 1.4. Стаж работы по сварке

Указывается фактический стаж работы по сварке в годах и месяцах. Это важный показатель: от стажа зависит, в каком объёме сварщику нужно пройти подготовку перед аттестацией. Считается стаж работы именно по специальности «сварщик», а не общий трудовой стаж.

Особый случай: при аттестации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудования дополнительно указывается стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных. Это требование прописано в примечании 3 к форме заявки.

Пункт 1.5. Квалификационный разряд по ОКЗ

Указывается квалификационный разряд согласно Общероссийскому классификатору занятий. Для сварщиков это обычно 2–6 разряд. Разряд должен подтверждаться тарифно-квалификационной комиссией предприятия или документом о профессиональном образовании.

Важно: разряд по ОКЗ — это не то же самое, что уровень профессиональной подготовки в системе НАКС. Разряд характеризует квалификацию рабочего, а уровень (I, II, III, IV) — профессиональную подготовку специалиста сварочного производства.

Пункт 1.6. Наличие и уровень профессиональной подготовки

Указывается, имеет ли сварщик документ о профессиональной подготовке и на каком уровне. Для сварщиков актуален I уровень (аттестованный сварщик). Если сварщик ранее уже проходил аттестацию, указывается номер и дата ранее выданного удостоверения.

Пункт 1.7. Специальная подготовка

Указывается, когда и где сварщик прошёл специальную подготовку по сварочному производству, а также номер документа, подтверждающего эту подготовку. Специальная подготовка — это обучение в учебном центре, имеющем лицензию на образовательную деятельность, по программам, утверждённым в установленном порядке.

Для сварщиков, имеющих специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству, есть важная льгота: они освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации. Информация об образовании должна быть отражена в этом пункте или приложена к заявке копия диплома.

Раздел 2. Аттестационные требования

Это ключевой раздел заявки. От того, насколько корректно он заполнен, напрямую зависит содержание практического и теоретических экзаменов, а также область распространения аттестации — то есть на какие виды работ будет распространяться удостоверение сварщика.

Пункт 2.1. Наименования опасных технических устройств

Указываются наименования опасных технических устройств, на сварку которых аттестуется сварщик. Это могут быть:

оборудование и трубопроводы (паровые и водогрейные котлы, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды);
оборудование и трубопроводы нефтегазоперерабатывающих производств;
газовое оборудование (газораспределительные станции, газопроводы);
металлургическое оборудование;
оборудование и трубопроводы атомных электростанций;
подъёмные сооружения;
железобетонные конструкции и другие.

Выбор группы опасных технических устройств определяет, по каким нормативным документам будет оцениваться качество контрольных сварных соединений и какие вопросы будут в билете специального экзамена. Если сварщик аттестуется на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, он должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе.

Пункт 2.2. Вид аттестации

Указывается один из четырёх видов аттестации:

Первичная — проводится для сварщиков, ранее не аттестованных в системе НАКС. Включает практический, общий и специальный экзамены.
Дополнительная — проводится при необходимости расширения области распространения аттестации (новый способ сварки, новые материалы, новые положения, новое направление производственной деятельности). Включает практический и специальный экзамены. В отдельных случаях — только специальный или только практический экзамен.
Периодическая — проводится по истечении срока действия аттестационного удостоверения. Включает практический и специальный экзамены.
Внеочередная — проводится при перерыве в работе сварщика более 6 месяцев (для полимерных материалов — более 8 месяцев), а также при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки. Включает практический, общий и специальный экзамены.

От выбранного вида аттестации зависит состав экзаменов и, соответственно, подготовка, которая требуется от сварщика.

Пункт 2.3. Шифр НД по сварке

Указывается шифр (обозначение) нормативного документа, регламентирующего технологию сварки для конкретной группы опасных технических устройств и применяемого способа сварки. Это может быть ГОСТ, СНиП (СП), РД, ПБ и другие документы. Например, для сварки стальных трубопроводов это может быть СНиП 3.05.05-84 или СП 70.13330.2012, для сварки полиэтиленовых газопроводов — СП 42-101-96 или СП 42-105-99.

Важно указывать именно тот нормативный документ, по которому сварщик реально работает на производстве и по которому будет оцениваться качество его контрольных соединений. Ошибка в шифре НД может привести к тому, что контроль качества будет проводиться по неправильным нормам, а результат аттестации будет оспорим.

Пункт 2.4. Вид (способ) сварки (наплавки)

Указывается конкретный вид (способ) сварки, по которому аттестуется сварщик. Согласно пункту 1.11.1 РД 03-495-02, аттестация проводится отдельно по каждому виду сварки. Основные способы для металлов:

РД (111) — ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
РАД (141) — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МАДП (131) — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
МПС (135) — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
АФ (12) — автоматическая сварка под флюсом;
МПСВ (114) — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
Г (311) — газовая сварка;
ВЧС — высокочастотная сварка;
ЭШ — электрошлаковая сварка;
П (15) — плазменная сварка;
а также различные виды наплавки (РДН, РАДН, ААДН, АФЛН, АФПН).

Для полимерных материалов:

НИ — сварка нагретым инструментом;
ЗН — сварка с закладными нагревателями;
НГ — сварка нагретым газом;
Э — экструзионная сварка.

В скобках указан код способа сварки по классификации ISO 4063. Если сварщик аттестуется на два или три способа сварки одновременно (например, РД и РАД), в заявке указываются все способы — но на практическом экзамене придётся выполнять отдельные контрольные соединения каждым способом.

Пункт 2.5. Группа свариваемого материала

Указывается группа основного материала, к которой относится свариваемый металл. Группы материалов определены в Приложении 17, таблица 1 к РД 03-495-02. Основные группы:

М01 — углеродистые и низколегированные стали (например, Ст3, 09Г2С);
М02 — легированные теплоустойчивые стали;
М11 — высоколегированные стали и сплавы (коррозионно-стойкие, жаропрочные);
и другие группы.

От группы материала зависит выбор присадочных материалов, режимов сварки и методов контроля. Аттестация по сварке контрольных соединений из материалов одной группы распространяется на все марки материала, входящие в эту группу, а также на материалы других групп в соответствии с таблицами 9 и 10 Приложения 17.

При сварке разнородных металлов (например, углеродистой и нержавеющей стали) указываются группы обоих материалов. Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку однослойных материалов, соответствующих основному и плакирующему слоям.

Пункт 2.6. Вид свариваемых деталей

Указывается вид деталей, которые сварщик будет сваривать на практическом экзамене. Для металлических конструкций:

Л (Р) — листы;
Т (Т) — трубы;
С (S) — стержни;
а также их сочетания: Л+Т, Л+С, Т+С.

Под понятием «труба» подразумеваются также детали замкнутого полого профиля — штуцеры, патрубки, обечайки, корпуса коллекторов. Под понятием «стержень» — детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем (например, арматура).

Для полимерных материалов виды деталей аналогичны: листы (Л), трубы (Т), листы с трубой (Л+Т), трубы с отводом (Т+О), трубы с трубой через муфту (Т+М+Т).

Пункт 2.7. Тип сварного шва

Указывается тип сварного шва, который сварщик будет выполнять на практическом экзамене. Для металлических конструкций:

СШ (BW) — стыковые швы;
УШ (FW) — угловые швы.

Соединения могут быть следующих типов: стыковые (С), тавровые (Т), угловые (У), нахлёсточные (Н).

Для полимерных материалов типы швов включают: стыковые без разделки кромок (СБ/BW), с односторонней разделкой (CV), с двусторонней разделкой (CX), нахлёсточные (H/LW), угловые (У/FW), тавровые без разделки (ТБ) и с разделкой (TV, TX), а также соединения труб в раструб (P), муфтовые (М) и с седловыми отводами (О).

Пункт 2.8. Толщина деталей, мм

Указывается толщина стенки свариваемых деталей (для труб) или толщина листа. Этот параметр критически важен: от толщины контрольного сварного соединения зависит область распространения аттестации по толщинам. Согласно Приложению 17, таблицы 3 и 4, область распространения определяется в зависимости от фактической толщины выполненного контрольного соединения.

Например, если сварщик выполняет контрольное соединение толщиной 10 мм, удостоверение будет распространяться на определённый диапазон толщин (обычно от 3 до 20 мм — точные значения зависят от способа сварки и нормативного документа). Если сварщику нужно варить металл толщиной 40 мм, ему следует выполнять контрольное соединение соответствующей толщины.

Пункт 2.9. Диаметр деталей, мм

Указывается наружный диаметр свариваемых труб (для листовых соединений — не указывается). От диаметра контрольного соединения зависит область распространения аттестации по диаметрам. Для труб малого диаметра (до 25 мм) на экзамене выполняется не менее 5 контрольных соединений, для диаметров 25–100 мм — не менее 2, для диаметров свыше 100 мм — не менее 1. При диаметре труб более 1020 мм допускается сварка полупериметра стыка.

Пункт 2.10. Положение при сварке

Указывается пространственное положение, в котором сварщик будет выполнять контрольное соединение. Приняты следующие условные обозначения:

Н1 (PA) — нижнее стыковое и «в лодочку»;
Н2 (PB) — нижнее тавровое;
Г (PC) — горизонтальное;
П1 (PE) — потолочное стыковое;
П2 (PD) — потолочное тавровое;
В1 (PF) — вертикальное снизу вверх;
В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45 градусов.

Для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях сварщику необходимо выполнять сварку контрольных соединений в наиболее трудных положениях: для листов — в потолочном (П1), для труб — в неповоротном под углом 45 градусов (Н45). Если сварщик сдаёт экзамен в более лёгком положении, область распространения будет ограничена.

При аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов контрольное соединение труб выполняют при горизонтальном расположении оси труб, и результаты распространяются на все положения стыка в пространстве.

Пункт 2.11. Присадочные материалы

Указываются марки присадочных материалов (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, защитные газы), которые сварщик будет использовать при выполнении контрольного сварного соединения. Присадочные материалы должны соответствовать нормативным документам для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала.

Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами дополнительно указывается вид покрытия электродов:

Б (B) — основное;
Ц (C) — целлюлозное;
Р (R) — рутиловое;
РА (RA) — кисло-рутиловое;
РБ (RB) — рутил-основное;
РЦ (RC) — рутил-целлюлозное;
П (S) — прочие виды покрытий.

Вид покрытия электродов влияет на область распространения аттестации: аттестация на один вид покрытия распространяется на другие виды в соответствии с таблицей 11 Приложения 17. Например, аттестация на электроды с основным покрытием (Б) распространяется на электроды с рутиловым (Р), рутил-основным (РБ) и рутил-целлюлозным (РЦ) покрытиями, но не наоборот.

Раздел 3. Требования к оценке качества

Пункт 3.1. Нормативные документы, регламентирующие проведение контроля и требования к качеству

Указываются нормативные документы, по которым будет проводиться контроль качества контрольных сварных соединений и устанавливаться требования к допустимым дефектам. Это могут быть:

ГОСТ на методы контроля (ГОСТ 14782 — ультразвуковой контроль, ГОСТ 7512 — радиографический контроль, ГОСТ 21105 — магнитопорошковый контроль, ГОСТ 18442 — капиллярный контроль);
ГОСТ на механические испытания (ГОСТ 6996 — для металлических материалов, ГОСТ 11262 — для полимеров);
нормативные документы на конкретные группы опасных технических устройств, устанавливающие нормы оценки качества.

Оценка качества контрольных сварных соединений производится по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств. Поэтому крайне важно указать корректные НД — от этого зависит, какие дефекты будут считаться допустимыми, а какие — нет.

Подпись и печать

Заявка подписывается руководителем организации-заявителя с указанием фамилии и инициалов. Ставится печать организации. Если заявку подаёт сам сварщик (как кандидат), он подписывает её самостоятельно.

Особенности заполнения заявки для сварки полимерных материалов

При аттестации на сварку изделий из полимерных материалов в заявке дополнительно указывается степень автоматизации сварочного оборудования, используемого в производственных условиях. Это требование прописано в примечании 4 к форме заявки.

Степени автоматизации для сварки труб нагретым инструментом:

СР — стыковая сварка с ручным управлением;
ССА — стыковая сварка со средней степенью автоматизации;
СВА — стыковая сварка с высокой степенью автоматизации.

Для сварки с закладными нагревателями:

ЗНР — сварка с ручным заданием параметров;
ЗНШ — сварка в режиме штрих-кода или магнитной карты;
ЗНА — сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом.

Для других способов сварки полимеров (нагретым газом, экструзионная, нагретым инструментом для конструкций, кроме трубопроводов) указываются ручные (НГР, ЭР, НИР) или механизированные (НГМ, ЭМ, НИМ) режимы.

От степени автоматизации зависит количество контрольных соединений на практическом экзамене: при СР — 3 образца, при ССА — 2, при СВА — 1. При использовании оборудования со средней и высокой степенями автоматизации сварщик дополнительно должен продемонстрировать умение сваривать в ручном режиме.

Типичные ошибки при заполнении заявки

На практике сварщики и работодатели допускают ряд повторяющихся ошибок, которые приводят к задержкам или отказам:

Несоответствие способа сварки и нормативного документа. Например, указан способ сварки РД, а НД — для автоматической сварки под флюсом. Комиссия не может принять такую заявку, так как невозможно определить технологию контроля.
Неправильное указание группы материалов. Сварщик указывает группу М01 (углеродистые стали), а фактически работает с нержавеющей сталью группы М11. Это приводит к тому, что контрольное соединение будет выполняться из неправильного материала.
Занижение толщины или диаметра контрольного соединения. Если сварщик указывает толщину 5 мм, а на производстве варит металл 30 мм, область распространения аттестации не покроет производственные нужды. Придётся проходить дополнительную аттестацию.
Выбор «лёгкого» положения при сварке. Сварщик указывает нижнее положение (Н1), хотя на производстве варит в потолочном (П1). Удостоверение не будет распространяться на потолочное положение, и сварщик не сможет выполнять свою работу.
Отсутствие информации о специальной подготовке. Если сварщик не указал данные о прохождении обучения, аттестационный центр может отказать в приёме заявки или потребовать дополнительные документы.
Незаполненные обязательные поля. Каждое поле заявки должно быть заполнено. Прочерки или пустые строки не допускаются — если поле неприменимо, ставится «не требуется» или аналогичная отметка.
Отсутствие подписи руководителя или печати. Заявка без подписи и печати организации считается недействительной.
Указание устаревших нормативных документов. НД должен быть актуальным на момент подачи заявки. Если документ отменён или заменён, нужно указать действующий аналог.

Практический пример заполнения заявки

Рассмотрим пример. Сварщик Иванов Иван Иванович, 1985 года рождения, работает в ООО «МонтажСварка» сварщиком 5 разряда. Стаж работы по сварке — 12 лет. Специальную подготовку прошёл в учебном центре «ПрофСварка» в 2023 году (свидетельство № 1234). Аттестуется впервые на ручную дуговую сварку покрытыми электродами (РД, код 111) для сварки оборудования и трубопроводов (паровые и водогрейные котлы). Материал — углеродистая сталь группы М01. Контрольное соединение — труба диаметром 159 мм, толщина стенки 8 мм, положение Н45 (наклонное под углом 45 градусов). Присадочный материал — электроды с основным покрытием (марка УОНИ-13/55). НД по сварке — РД 34.15.105-89. НД по контролю — ГОСТ 14782, ГОСТ 7512, ГОСТ 6996.

Заявка в этом случае заполняется так:

ПунктЗначение1.1Иванов Иван Иванович1.219851.3ООО «МонтажСварка»1.412 лет1.55 разряд1.6I уровень, ранее не аттестован1.72023 г., учебный центр «ПрофСварка», свидетельство № 12342.1оборудование и трубопроводы (паровые и водогрейные котлы)2.2первичная2.3РД 34.15.105-892.4РД (111)2.5М012.6Т (труба)2.7СШ (BW) — стыковой2.88 мм2.9159 мм2.10Н45 (H-L045)2.11электроды УОНИ-13/55, покрытие Б (основное), ГОСТ 94663.1ГОСТ 14782, ГОСТ 7512, ГОСТ 6996, ПБ 10-574-03

При таком заполнении область распространения аттестации охватит сварку стыковых соединений труб из углеродистых сталей группы М01 в положениях Н45, В1, В2, Г, Н1 (согласно таблице 7 Приложения 17), толщинами от 3 до 20 мм (согласно таблице 3), диаметрами от 57 мм и выше (согласно таблице 4). Электроды с основным покрытием дадут распространение на рутиловые, рутил-основные и рутил-целлюлозные покрытия (согласно таблице 11). Стыковые швы распространяются на угловые и торцевые соединения.

Что происходит после подачи заявки

После получения заявки аттестационный центр:

Регистрирует заявку и присваивает ей номер.
Проверяет комплектность документов и корректность заполнения.
Назначает дату экзаменов и формирует аттестационную комиссию.
Разрабатывает карту технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения — типовая форма приведена в Приложении 3 к РД 03-495-02.
Проводит экзамены в установленном порядке: сначала практический, затем — при успешной сдаче — теоретические (общий и специальный).

Если сварщик не выдерживает практический экзамен, к теоретическим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Повторно можно пройти аттестацию после дополнительной практической подготовки не ранее чем через месяц.

Если сварщик выдержал практический и один из теоретических экзаменов, ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные экзамены не засчитываются, и сварщику потребуется оформлять новую заявку после дополнительного обучения.

Заключение

Заявка на аттестацию сварщика — это не формальность, а документ, который определяет весь ход аттестации и её результат. Правильно заполненная заявка экономит время, исключает необходимость переделок и позволяет сварщику получить удостоверение с максимально широкой областью распространения. Ошибки в заявке, напротив, могут привести к тому, что удостоверение не покроет реальные производственные задачи, и придётся проходить дополнительную аттестацию — а это новые затраты времени и средств.

Отнеситесь к заполнению заявки так же ответственно, как к выполнению ответственного сварного шва: проверьте каждый параметр, сверьте с нормативными документами и при необходимости проконсультируйтесь со специалистами аттестационного центра.

Рекомендуемые статьи:

Продление удостоверения НАКС

Как получить удостоверение НАКС

Как проверить удостоверение НАКС на подлинность

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.