Содержание
Технические требования к покрытым электродам
Сварочные материалы должны иметь сертификаты изготовителя, подтверждающие их соответствие стандартам или техническим условиям на изготовление;
Должны иметь целостную упаковку и этикетки (бирки) на каждом упаковочном месте с указанием марки и партии ;
Электроды должны храниться в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 С и влажности воздуха не выше 60%(нормальные условия). При соблюдении условий хранения, срок годности электродов не ограничен.
Должны проходить обязательный входной контроль. При входном контроле должны проверяться:
- наличие сертификата;
- сохранность упаковки и наличие на каждом упаковочном месте этикетки (бирки);
- сварочно-технологические свойства;
- для легированных электродов соответствие химического состава наплавленного металла данной марки;
Перед применением электроды должны быть прокалены по режиму, указанному на этикетке.
Основные характеристики покрытых электродов ГОСТ 9466-75
1. Тип электрода:
- для конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467 (Э– покрытый электрод, число-гарантированный предел прочности наплавленного металла (в кг\на мм), буква А улучшенные пластические свойства (например, Э42,Э50А);
- для высоколегированных сталей по ГОСТ 10052 примерный химический состав наплавленного металла (например, Э-07Х20Н9)
2. Марка электрода, устанавливается разработчиком ТУ на электроды (например МТГ-01К,ТМЛ-3У, УОНИ 13\55)
3. Диаметр электрода
4. Вид покрытия
5. Род и полярность тока
По видам покрытия электроды подразделяются
- с кислым покрытием – А;
- с основным покрытием – Б;
- c целлюлозным покрытием – Ц;
- с рутиловым покрытием – Р;
- с покрытием смешанного вида – соответствующее двойное условное обозначение (РА, РБ, РЦ);
- с прочими видами покрытий – П.
При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляется буква Ж.
По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:
- для всех положений — 1;
- для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;
- для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
- для нижнего и нижнего в лодочку — 4.
По назначению электроды подразделяются:
- для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 — У (условное обозначение);
- для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 — Л;
- для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т;
- для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В;
- для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.
По толщине покрытия электроды подразделяются:
В зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытия, d — диаметр электрода, определяемый диаметром стержня)
- с тонким покрытием (D/d≤1,20) — М;
- со средним покрытием (1,20<D/d≤1,45) — С;
- с толстым покрытием (1,45<D/d≤1,80) — Д;
- с особо толстым покрытием (D/d>1,80) — Г.
Этикетка коробки с электродами
Каждая коробка (пачка) с электродами снабжаются этикеткой или маркировкой, на которой указано:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- полное обозначение электродов по ГОСТ 9466-75;
- номер партии и дата изготовления;
- область применения электродов;
- режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
- особые условия выполнения сварки или наплавки;
- свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения (специальные механические свойства, не указанные в условном обозначении электродов);
- допустимое содержание влаги в покрытии на момент использования электродов;
- рекомендуемый режим прокаливания электродов перед сваркой;
- масса электродов в упаковке.
Сварочно-технологические свойства электродов ГОСТ 9466
Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим требованиям:
- дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
- покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки;
- образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;
- металле шва не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор;
Максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать норм, указанных в стандарте
При проверке сварочно-технологических свойств электродов выполняют сварку одного одностороннего таврового образца и одного двухстороннего. Вместо одностороннего таврового образца, если оговорено в ТУ на электроды, выполняют трубный стыковой образец. Односторонний тавровый образец разрушают для контроля наличия внутренних дефектов. Трубный образец подвергают радиографическому контролю или послойной обработке. На двусторонних тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин.
Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход
При получении неудовлетворительных результатов проверки поп. 4.6 стандарта, а также по п. 4.7 стандарта в части прочности или коэффициента массы покрытия проводят повторную проверку на удвоенном количестве электродов, отобранных от партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию
При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.7 стандарта в части содержания влаги в покрытии или по п. 4.8 стандарта в части размеров и количества пор (п. 3.12), выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочно-технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей.
При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.8 стандарта в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик металла шва, наплавленного металла или сварного соединения допускается повторное выполнение соответствующих проб и удвоенного числа образцов для проверки показателей, по которым был получен неудовлетворительный результат.
Результаты повторной проверки являются окончательными.
Состав наиболее распространённых видов покрытий электродов
Содержание по массе, % |
Коэффициент массы покрытия, % |
||||||||
Вид покрытия |
Двуокись титана |
Силикаты |
Руды |
Карбонаты |
Плавиковый шпат |
Ферро сплавы |
Железный порошок |
Органика |
|
Кислый (руднокислый) |
— |
25-35 |
25-35 |
0-15 |
— |
20-30 |
— |
0-5 |
30-60 |
Рутиловый |
30-50 |
10-25 |
0-5 |
5-20 |
20 |
10-15 |
0-20 |
0-2 |
35-50 |
Основной |
0-10 |
5-20 |
— |
25-50 |
15-35 |
5-15 |
0-20 |
0-2 |
35-50 |
Целлюлозный |
15-30 |
5-15 |
0-5 |
0-8 |
— |
10-15 |
0-10 |
25-40 |
15-25 |
Рутиловый высокопроизводительный |
10-30 |
6-12 |
10-15 |
0-10 |
— |
6-12 |
40-60 |
1-3 |
140-180 |
Основной высокопроизводительный |
0-10 |
5-8 |
— |
5-20 |
6-15 |
7-12 |
40-60 |
0-2 |
120-160 |
Прокалка сварочных электродов
Прокалка производится для уменьшения содержания влаги в покрытии и, как следствие, снижения количества водорода в наплавленном металле, а так же для улучшения сварочно-технологических свойств .
Режим прокалки указывается на этикетке (коробке)
Режим прокалки включает: температуру прокалки, время выдержки. Температура прокалки электродов с основным видом покрытия должна быть не менее 340 С
Срок хранения прокаленных электродов в обычных условиях (температура не ниже +15С и влажность не более 60%) не более 5 суток, в термо шкафах при температуре 80-115 С срок хранения не ограничен.
Количество прокалок не более 3-х раз.
Нарушение режимов прокалки и сроков хранения приведет к появлению пор и снижению ударной вязкости металла сварных швов.