Группы и марки основных свариваемых материалов

Содержание

Разделение на группы происходит на основании составов материалов, марок и свойств

Группы марки основных материалов НГДО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции нефтегазодобывающего оборудования

Группы материалов		Характеристика групп материалов (класс прочности)	Марки материалов
1	M01	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести не более 360МПа (до К54)	Ст3сп, 20, 09Г2С, 10ХСНД, 12Г2С, 12ГСБ, 12Г2Б, 13ГС, 13ГС-У, 13Г2АФ, 14ХГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ГБЮ, 15ХСНД, А32, Д32
2	М03	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60)	08Г1НФБ, 09ГНФЕ, 09ГБЮ, 09Г2СФ, 10Г2СФБ, 10Г2СБ, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 10Х2ФБ, 12Г2СБ, 12Г2ФЕ, 12Г2СБ-У, 13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 14Г2АФ, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 06ГФБАА, Х-60, Х-65, Х-70, Д40
3	М03	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)	10Г1НФБ
9	М11	Высоколегированные стали аустенитного класса	08Х18Н10, 10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

Группы и типичные марки основных материалов ПТО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции подъемно-транспортного оборудования

Группы материала		Характеристика групп материалов	Марки материалов
1	M01	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа	08, 08пс, 08ЮТ, 15, 15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, СтЗ, СтЗГ, 35, 45, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-1, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-2, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-3, СтЗГпс ДТУ-1, СтЗГпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст ЗГпс ДТУ-3, 09Г2, 10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S1/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ (Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х, 15ХСНД, 30ХГСА
2	М03	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, С375, 09Г2, 09Г2С, 12Г2С, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД, 09Г2СФ, 30ХГСА, 19ЮФТ (Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40
3	М03	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальный пределом текучести свыше 500 МПа	13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД, 1-12, 3-12, 14ХГ2САФД*, 12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХНЗМД (АБ2), 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГНЗМФАЮДР-Ш, 12ГНЗМФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ, DOMEX 590 ХРE, DOMEX 640 ХРE, WELDOX 700E, WELDOX 960E, 07X3ГНМЮА, АКН 29, 12ДН2ФЛ

Группы и марки основных материалов КО

Перечень входящих в группу котельного оборудования технических устройств:

1.Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

2.Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой свыше 115 °С.

3.Сосуды работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

4.Арматура и предохранительные устройства.

5.Металлические конструкции для котельного оборудования

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котельного оборудования

Группы материала	Характеристика групп материалов	Марки материалов
M01	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа	Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 10, 15, 20, 20ПВ, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, З0Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 09Г2С, 10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 14ГНМА, 16ГНМ, 16ГНМА
М02	Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12X2M1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ
М05	Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%	10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш
М04	Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%	20X13, 12Х11В2МФ, 18Х12ВМБФР
М11	Высоколегированные стали аустенитного класса	12Х18Г9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 12X18H10T, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 20Х23Н13

Группы и марки основных материалов ГО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции газового оборудования

Группа материала

Характеристика групп

материалов

Марки материалов

M01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Cт1, Ст2, Ст3 (КЗ8), Ст4, 08, 10 (К34), 15 (КЗ8), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У

М61

Полиэтилен

ПЭ80, ПЭ100

Группы и марки основных материалов МО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции металлургического оборудования

Часть 1. Железоуглеродистые сплавы

Группы материала		Характеристика групп материалов	Марки
1	М01	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа	Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У,20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ и т.п.
2	М03	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа	13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 09Г2НАБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А
3	M03	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа	18Х3МВ,20Х3МВФ,25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА
4	M02	Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ.20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10X2M1A-Ш, 12Х1МФ, 20Х2МА, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.
5	M05	Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%	15X5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12X8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.
8	M11	Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса	12X21Н5Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 10X21Н6М2Л
9	М11	Высоколегированные стали аустенитного класса	07Х16Н6, 08Х21Н6М2Т, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10XI7H13M2T,08X17H15M3T, 12X18H9T и т.п.
28	M06	Чугуны	СЧ10, СЧ15.СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100
29	M07	Арматурные стали железобетонных конструкций	18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС

Часть 2. Цветные металлы и сплавы

Группы материала		Характеристика групп материалов	Марки
10	М51	Сплавы на железо-никелевой основе	03ХН28МДТ, 06ХМ28МДТ, ХН32Т, ХН32ТЮ
11	М51	Никель и сплавы на никелевой основе	ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, XH65MВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60
13	M31	Медь	М1, М2, МЗ. М1р, М2р, М3р.
13	M32	Медноцинковые сплавы	Л60, Л6З, Л68, Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5, ЛА77-2, ЛК80-3
13	М33	Медноникелевые сплавы	МНЖ5-1 , БС-3с, МНЖМц30-1-1 , НЖМц28-2,5-1,5
13	M34	Бронзы	БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2, БрАЖНМц7-2,5- 1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3

Арматурные стали

В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) — периодического профиля.

Марки сталей для изготовления арматурных сталей

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
А-I (240)	6 — 40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300)	10 — 40 40 — 80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Ас-II (Ас300)	10 — 32 (36 — 40)	10ГТ
А-III (А400)	6 — 40 6 — 22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
А-IV (А600)	10 — 18 (6 — 8) 10 — 32 (36 — 40)	80С 20ХГ2Ц
А-V (А800)	(6 — 8) 10 — 32 (36 — 40)	23Х2Г2Т
А-VI (А1000)	10 — 22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Назначение сталей различных групп

Характеристика свариваемой стали			Назначение
Группа по РД 03-495-02	Тип стали	Марка стали	Назначение
М01	Углеродистая обычного качества	Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4	конструкции и детали, работающих при обычных температурах
	Углеродистая качественная	08, 10, 20, 15Л, 20Л, 25Л	конструкции и детали, работающие при температурах до 300-350 °С.
	Низколегированная, конструкционная	15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ, 17Г1С, 17Г1СУ	конструкции и детали, работающие в диапазоне температур от -70 °С до 425 °С
М02	Низколегированная, теплоустойчивая:	12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15ХМ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 20ХМЛ	конструкции и детали, работающие при температурах до 500-600 °С.
М05	Легированная мартенситная	10Х9МФБ	для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара
М04	Высоколегированная мартенистно-ферритная	12Х11В2МФ
М11	Высоколегированная аустенитная	12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т 10Х13Г12БС2Н2Д2	Сварные аппараты и сосуды, работающие в диапазоне температур от -196 °С до 600 °С, в агрессивных средах до 350 °С.