Содержание
Хотим поделиться своим опытом изготовления сварных полок в подсобное помещение. Почему решили делать именно сварные полочки? Ответ лежит на поверхности: тот объем консервации и других полезных вещей, которые предполагалось на них хранить, обычные полки из ДСП просто бы не выдержали. Кованая полочка в кладовке – это «круто», недёшево и, наверное, не практично. Из натурального дерева – традиционно неплохо, но все-таки для нормальной прочности нужны толстые доски на сами полки и толстые несущие бруски – «ноги». Т.е. сами полки из дерева требуют дополнительного пространства, а мы решили «побороться» за каждый сантиметр пространства в нашей подсобке. Таким образом, выбрали «верняк» – надёжные сварные полки из металла. В этот раз решили использовать квадратную трубу, а не уголок. В основном из соображений дизайна.
Измерения и подготовка
Сделали измерения пространства – где будут стоять наши полки.
Сделали вначале от руки эскизы-наброски общего вида наших полок. Учли то, что полки нам нужно сделать в кратчайшие сроки и удобная сборка на месте установки была приоритетом. Стало ясно, что будет правильно вначале изготовить в нашей мастерской (кузнице) отдельные сварные «плоские» элементы конструкции, затем перевезти их к месту установки, и уже там на месте из этих «плоских» сваренных элементов собрать пространственно-объемную конструкцию.
Затем, сделали чертежи полочек в масштабе и с размерами. Чертили «на скорую руку» карандашом, линейкой и рейсшиной.
Чертежи и расчеты
Составили список-деталировку – какие «железяки» какого размера нам понадобятся.
Посчитали на калькуляторе, сколько какой трубы нам нужно закупить на металлобазе. Учли то, что на ближайшей к нам металлобазе металлопрокат продают кусками стандартной длины – обычно по 6 м. Т.е. тебе могут порезать эти 6 м на меньшие отрезки с точностью до 5 мм, если надо, но покупать все равно придется количество, кратное 6 м. (для справки – есть еще и другие стандартные длины, в частности 9 м и 12 м).
Трубу мы резали отрезной машиной «Макита», с точностью до 0,5 мм. Для наших целей такой точности вполне достаточно. Почти всегда после реза абразивным кругом на детали, остаются заусенцы. Их мы удалили, зачистив на точиле. Эта операция, хоть и не самая хитрая, но все равно требует определенных затрат времени и внимания. Считаем зачистку заусенец на деталях перед сборкой под сварку такой операцией, которая освободит вас от множества мелких хлопот и неудобств на последующих этапах.
Сборка и сварка
Подготовленные детали мы выставляли по размерам и фиксировали в струбцинах, где и «прихватывали» электросваркой.
Для окончательной сварки узлов, мы вынимали элемент из струбцин, укладывали на стол и окончательно обваривали там, где надо.
В струбцинах старались варить минимально – они сделаны из силумина, излучение дуги их может перегреть и испортить. («Умеючи», такую струбцину можно легко прожечь сварочной дугой). Возможно, стальные или чугунные струбцины такого типа предпочтительнее, но они гораздо тяжелее и дороже силуминовых.
В общем, после сварки мы получили «огромное количество» элементов будущих полочек и этажерок, которые внешне похожи на плоские рамки и «лесенки».
В этот раз варили переменным током, покрытыми электродами, швы зачищали угловой шлифмашинкой («болгаркой»), грунт и краску наносили валиком, для наших целей качество такой покраски было вполне достаточным.
На месте установки элементы полок мы соединяли между собой сваркой. Так на сварке и прихватках мы собрали объемную конструкцию. Места сварки еще раз зачистили и подкрасили.
Получилось внушительно! Хозяйка и банки с помидорами остались очень довольны!
